在一个月的加工中，花岗石半成品构件碎了好多个。
这就是花岗石的最大缺陷，作为机床精密部件，它的物理特性太脆了，稍不注意就会因为碰撞而出现缺损、开裂、折断，导致整个构件报废。
幸好白云天有先见之明，预先加工了复数个备用件，才保证了车床制造不会因为个别部件的毁损，而出现延误。
加工完成的花岗石构件，最终凑够了所需的底座、床身、气浮导轨、立柱、横梁、工作台全套配件。由于加工数量众多，部分构件还有足够的备用件用于替换。
对于机床中的金属部件，白云天也找到了方法解决。
他将厂里的部分老旧车床拆除，取下满足加工所需尺寸的金属件，进行再加工。
这些金属部件已经用了几十年，内部应力早已释放完毕，是绝佳的备用件。
反正这些设备也已经老旧淘汰，拆了也不可惜。
经过他一番加工，部分金属件反而获得了新生，可以继续在新机床上，创造新的价值。
而此时，周英祥等老师傅们，也完成了伺服电机的加工，经过测试，全部符合设计要求。
尽管白云天已经解决了最困难的部件加工，可是限于设备精度，其中个别零部件，仍然不得不采用了手工打磨的方式，才达到了图纸要求。
也因为是手工打磨完成，所以没有备用件，就只有这孤零零的一个配件。如果在安装中发现装不上去，临时也找不出第二个来，只能重新加工打磨。
这就是国内精密加工业，存在的最大问题——不是不能做，而是无法批量加工，且保障每个加工件的性能指标一致！
手工打磨已经很困难了，还要保证与其他零部件的匹配问题，老师傅们已经殚精竭虑，拿出了浑身的本领。若再要规定每个零件都必须一模一样，以备替换，这对老师傅们来说，近似于不可做到的要求。
伺服电机的装配，是由白云天亲自来完成，也只有他，才同时兼具了高级机电工程师、八级钳工、八级焊工、八级车工等诸多技能于一身，对需要装配的产品了解最为深入，清晰知道装配要求，才能胜任这项工作。
白云天要做的数控加工中心，可不是国内的三轴数控，而是五轴联动！
所谓五轴，就是在传统的横向坐标、纵向坐标、上下坐标移动之上，再加入刀具的回转、翻滚坐标控制，以实现全方位无死角的加工手段。
这实际上就是类似于机械臂的操作方式，通过多关节的控制，将其的灵活性发挥到极致。
当然，所谓的无死角，也就是一个噱头。
事实上，加工件固定面，就是死角。无论怎么改进工装方式，也无法对这一面进行加工。
伺服系统、传动系统、工作系统……，白云天装得很慢，每一个部件都需要反复权衡，理清了条理以后，才会小心翼翼地进行尝试。装配中，他的动作非常轻柔，绝不使用暴力方式强行安装，以避免造成零部件损伤。
整个装配工作持续了两周，才算是顺利完成。
……
装备车间，一间单独辟出来的房间，就是五轴数控加工中心的专用工作间。
和装配时，暴露在外的样子不同，一个不透明的外壳将机床包装在内。除了正面保留了一块二十公分宽、三十公分长的观测窗，可以检测工件加工过程，其他各面全部都被遮挡，无法一观全豹。